Automatisieren von Verpackungsprozessen

Weniger Handgriffe. Weniger Fehler. Mehr Durchsatz. Wir planen und realisieren effiziente Packplätze und automatische Verpackungslinien – vom Kartonverschluss bis zur vollautomatischen Palettenumreifung, inklusive Wiegen, Scannen, Sortieren und Puffern.

Effiziente Packplätze: ergonomisch, schnell, reproduzierbar
End-of-Line Automatisierung: Verschließen, Umreifen, Kontrollwiegen, Etikettieren
Intralogistik: Fördern, Sortieren, Puffern für Versand oder Einlagerung

Projekt anstoßen: info@europack24.de

Telefon: +49 351 2075120

Auf Basis von rund 20 Jahren Erfahrung kennen wir die typischen Anforderungen in Versand, Lager und Produktion.

Was Kunden wirklich wollen (und warum Automatisierung sich rechnet)

Durchsatz & Planbarkeit

Mehr Packstücke pro Stunde, auch bei Spitzen
Stabile Qualität statt Tagesform
Weniger Störungen durch klare Abläufe

Qualität & Sicherheit

Konstante Verschluss- und Umreifungsqualität
Kontrollwiegen als Inhalt-/Fehlteil-Check
Saubere Etiketten, Scanbarkeit, Nachverfolgbarkeit

Kosten & Personal

Weniger Handgriffe pro Packstück
Weniger Ausschuss/Retouren durch Fehler
Entlastung bei Personalengpässen

Grafische Übersicht: Verpackungsprozess automatisieren — Beispielhafte Prozesskette: Packplatz → Kontrolle → Sicherung → Sortierung → Puffer/Versand.

Von der Idee zur funktionierenden Linie

Die Grafik zeigt, was möglich ist: Wir denken Verpackung nicht als Einzelmaschine, sondern als durchgängen Prozess. Entscheidend ist die Schnittstelle zwischen Packplatz, Materialfluss und Versandlogik.

Ziel: ein Ablauf, der auch bei wechselnden Packstücken, Gewichten und Formaten sauber läuft.

Bausteine für Ihre Automatisierung

Effiziente Packplätze

Ergonomie, Greifwege, Materialbereitstellung
Standardisierte Abläufe (weniger Fehlgriffe)
Optionen: Tischsysteme, Abroller, Messer, Waage, Scanner

Kartons verschließen

Halbautomatisch oder vollautomatisch (je nach Volumen)
Konstante Klebebild-Qualität, weniger Nacharbeit
Integration in Rollenbahnen/Fördersysteme

Umreifung von Kartons

Automatisch für Einzelkartons oder in Linie
Für Stabilität, Produkt- und Versandsicherung
Optional: Rahmen-/Bogenmaschinen, Seiten-/Top-Optionen

Vollautomatische Paletten-Umreifung

Für Versand, Einlagerung und Ladungssicherung
Einbindung in End-of-Line / Fördertechnik
Geeignet für gleichbleibende Abläufe und hohe Stückzahlen

Wiegen im Fördersystem (Kontrollwiegen)

Gewichtserfassung für Versanddaten / Abrechnung
Kontrolle gegen Fehlteile / Über-/Untergewicht
Automatische Ausleitung bei Abweichung möglich

Scannen, Etikettieren, Sortieren

Scan der Packstücke (Karton oder Palette)
Sortierung nach Versanddienstleister, Tour, Zone, Kunde
Mehr Transparenz und weniger falsche Zuordnung

Puffern für Versand oder Einlagerung

Zwischenspeicher für Spitzen und Taktentkopplung
Geordnete Bereitstellung für Verladung/Warenausgang
Reduzierte Staus am Packplatz

Fördertechnik als Rückgrat

Rollenbahnen, Übergaben, Kurven, Stopper, Weichen
Saubere Schnittstellen zwischen Stationen
Skalierbar: erst Packplatz, dann Linie erweitern

Dienstleistung & Kostenanalyse (der entscheidende Baustein)

Beurteilung des IST-Zustandes

Aufnahme Prozess, Packstückdaten, Material, Durchsatz
Engpässe und Fehlerquellen sichtbar machen
Rahmenbedingungen: Platz, Strom, Druckluft, IT/Scanner, Versandlogik

Auswertung der Kosten pro Packstück

Zeit je Packstück (Handling/Rüsten/Nacharbeit)
Material- und Fehlerkosten (Ausschuss/Retouren/Schäden)
Klarer Blick auf ROI / Amortisation – ohne Marketingnebel

Verpackungslösung (ausgearbeitet)

Konzept mit Bausteinen und Schnittstellen
Layout/Materialfluss + Erweiterungsstufen
Umsetzungsplan: Etappen, Stillstandsfenster, Inbetriebnahme

Genau hier entsteht Ihr Vorteil durch unseren Erfahrungsschatz: Wir kennen die typischen Stolperstellen – und planen so, dass es in der Praxis läuft.

Projektablauf: so kommen wir schnell zu einer funktionierenden Lösung

Kurzes Vorgespräch: Produkte, Packstücke, Volumen, Ziele, Schmerzpunkte.
IST-Aufnahme: Prozess, Layout, Durchsatz, Fehlerbilder, Rahmenbedingungen.
Konzept + Kostenanalyse: Kosten pro Packstück, Szenarien, ROI, Stufenplan.
Umsetzung: Packplatz / Linie / Erweiterung – inkl. Inbetriebnahme und Schulung.
Service: Wartung, Ersatzteile, Optimierung im Betrieb.

Video: Einige Projekte aus der Praxis

Falls das Video nicht angezeigt wird: auf YouTube öffnen

FAQ

Ab wann lohnt sich Automatisierung?

Sobald Durchsatz, Fehlerkosten oder Personalengpässe zum Problem werden. Oft reicht schon ein sauber geplanter Packplatz, bevor die komplette Linie kommt. Wir planen stufenweise, damit es wirtschaftlich bleibt.

Kann man das in unsere bestehende Fördertechnik integrieren?

Ja, wenn Schnittstellen und Takt sauber definiert sind. Genau deshalb starten wir mit IST-Aufnahme und Prozessdaten, bevor wir Hardware „hinstellen“.

Was müssen wir für eine erste Einschätzung liefern?

Packstückgrößen (min/max), Gewichte, Stückzahlen pro Tag, Material (Karton/Palette), Versandlogik (DPD/Dachser etc.), Platzverhältnisse und wo die Fehler/Engpässe aktuell entstehen.

Seid ihr auch nach Projektabschluss ansprechbar?

Ja – Service, Wartung, Ersatzteile und Optimierung im laufenden Betrieb gehören dazu. Ziel ist ein Prozess, der dauerhaft stabil bleibt.