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    <updated>2026-09-04T06:51:07+02:00</updated>
    
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            <title type="text">Stretchmaschinen richtig einstellen: Programmierbare Folienbremse und Powerfolie</title>
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                                            Wie lassen sich leichte oder empfindliche Paletten sicher wickeln, ohne dass Kartons verrutschen oder die Palette mitgezogen wird? Der Beitrag erklärt die richtige Einstellung einer programmierbaren Folienbremse und zeigt, wie vorgedehnte Powerfolie gleichzeitig die Ladungssic...
                                        ]]>
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                <![CDATA[
                 Programmierbare Folienbremse und Powerfolie: Stretchmaschinen richtig einstellen 
  Eine gute Palettenwicklung muss zwei Anforderungen gleichzeitig erfüllen: Die Ladung muss sicher auf der Palette gehalten werden, darf durch die Stretchfolie aber nicht beschädigt oder verschoben werden.  
  Besonders anspruchsvoll ist die Einstellung bei leichten Kartons, offenen Trays, instabilen Packstücken oder sehr leichten Paletten. Wird die Stretchkraft zu hoch eingestellt, kann die Folie einzelne Kartons verschieben, die gesamte Ladung auf der Palette verdrehen oder sogar die Palette während des Wickelvorgangs mitziehen. Ist die Stretchkraft dagegen zu gering, liegt die Folie nicht ausreichend fest an und die notwendige Ladungssicherung wird nicht erreicht.  
  Stretchmaschinen und Stretchroboter mit einer programmierbaren Folienbremse bieten hierfür einen entscheidenden Vorteil: Die Stretchkraft kann für die einzelnen Abschnitte des Wickelprogramms unterschiedlich eingestellt werden.  
 Welche Aufgabe hat die programmierbare Folienbremse? 
  Die Folienbremse hält die Stretchfolienrolle beim Abwickeln zurück. Dadurch wird die Folie gespannt und mit einer definierten Zugkraft um die Ladung gelegt.  
  Je höher der eingestellte Bremswert ist, desto stärker wird die Folie beim Abwickeln zurückgehalten. Sie liegt dadurch in der Regel straffer an der Ladung an.  
  Eine programmierbare Bremse ermöglicht es, diese Zugkraft während des Wickelablaufs zu verändern. Typischerweise können unterschiedliche Werte für folgende Bereiche eingestellt werden:  
 
  Fußwicklung,  
  Aufwärtsfahrt des Folienschlittens,  
  Kopfwicklung,  
  Abwärtsfahrt des Folienschlittens.  
 
  Die optimale Stretchkraft ist nicht für alle vier Abschnitte gleich. Jeder Bereich erfüllt innerhalb der Ladungssicherung eine andere Aufgabe.  
 Fußwicklung: Ladung mit der Palette verbinden 
  Die Fußwicklung verbindet die Ladung mit der Palette. Die Folie sollte deshalb möglichst weit unten ansetzen und sowohl die unteren Packstücke als auch den Palettenfuß erfassen.  
  In diesem Bereich ist häufig eine höhere Stretchkraft sinnvoll. Die Folie soll straff anliegen und verhindern, dass sich die Ladung während des Transports von der Palette löst.  
  Die Einstellung darf jedoch nicht so hoch sein, dass die unteren Kartons oder Trays eingedrückt werden. Bei leichten Paletten muss außerdem darauf geachtet werden, dass die Folie die Palette während des Wickelvorgangs nicht verschiebt.  
 Aufwärtsfahrt: Ladung vorsichtig zusammenhalten 
  Während der Aufwärtsfahrt führt der Folienschlitten die Folie von unten nach oben über die Ladung. In dieser Phase soll die Ladung zunächst zusammengehalten werden.  
  Bei leichten, instabilen oder empfindlichen Packstücken empfiehlt sich häufig eine geringere Stretchkraft als bei der Fußwicklung. Das gilt besonders bei offenen Trays oder Kartons mit hervorstehenden Kanten.  
  Ist die Stretchkraft während der Aufwärtsfahrt zu hoch, kann die Folie:  
 
  leichte Kartons auf der Palette verschieben,  
  offene Trays verformen,  
  an scharfen Kanten einreißen,  
  einzelne Packstücke aus ihrer Position ziehen,  
  die gesamte Ladung auf der Palette verdrehen.  
 
  Die Aufwärtsfahrt wird deshalb häufig mit einer moderaten Stretchkraft ausgeführt. Die eigentliche Stabilisierung kann anschließend während der Kopfwicklung und insbesondere während der Abwärtsfahrt aufgebaut werden.  
 Kopfwicklung: oberen Ladungsbereich stabilisieren 
  Die Kopfwicklung sichert den oberen Bereich der Ladung. Gerade bei hohen Paletten oder gestapelten Kartons ist eine ausreichende Stabilisierung des Palettenkopfes wichtig.  
  Die Stretchkraft kann hier häufig wieder erhöht werden. Gleichzeitig ist darauf zu achten, dass offene oder empfindliche Trays nicht zusammengedrückt werden und die Folie an den oberen Kanten nicht einreißt.  
  Bei sehr leichten Packstücken kann eine zusätzliche Kopfwicklung mit moderater Stretchkraft sinnvoller sein als eine einzelne Wicklung mit maximaler Zugkraft.  
 Abwärtsfahrt: endgültige Ladungssicherung aufbauen 
  Während der Abwärtsfahrt wird die Folie erneut über die gesamte Ladung geführt. Die Folienlagen überdecken sich und bilden zusammen eine stabilisierende Folienhülle.  
  In diesem Abschnitt kann in vielen Anwendungen eine höhere Stretchkraft verwendet werden. Die Ladung ist bereits durch die vorherigen Wicklungen zusammengehalten, sodass die endgültige Haltekraft kontrolliert aufgebaut werden kann.  
  Die Folie sollte so straff wie erforderlich anliegen. Eine unnötig hohe Einstellung bringt jedoch keine zusätzliche Sicherheit, wenn dadurch Kartons beschädigt werden oder die Folie an Kanten einreißt.  
 
 
   Wickelbereich    Hauptaufgabe    Typische Einstellung   
 
 
 
  Fußwicklung  
  Ladung mit der Palette verbinden  
  Vergleichsweise hohe Stretchkraft  
 
 
  Aufwärtsfahrt  
  Ladung vorsichtig zusammenhalten  
  Bei empfindlicher Ladung reduzierte Stretchkraft  
 
 
  Kopfwicklung  
  Oberen Ladungsbereich stabilisieren  
  An Ladung und Kanten anpassen  
 
 
  Abwärtsfahrt  
  Endgültige Haltekraft aufbauen  
  Häufig wieder höhere Stretchkraft  
 
 
 
   Wichtig:  Allgemeingültige Einstellwerte gibt es nicht. Die passenden Werte hängen von der Maschine, dem Folienkopf, der verwendeten Folie und vor allem von der tatsächlichen Ladung ab.  
 Bremswert und Vordehnung sind nicht dasselbe 
  Der an der Maschine eingestellte Brems- oder Stretchwert wird häufig mit der Vordehnung der Folie verwechselt. Es handelt sich jedoch um zwei unterschiedliche Größen.  
 
   Stretch- beziehungsweise Bremskraft:  Sie bestimmt, wie stark die Folie beim Abwickeln zurückgehalten wird und mit welcher Zugkraft sie an der Ladung anliegt.  
   Vordehnung:  Sie beschreibt, wie stark die Folie verlängert wird, bevor sie auf die Palette aufgebracht wird.  
 
  Ein angezeigter Bremswert von beispielsweise 50 oder 60 bedeutet daher nicht automatisch, dass die Folie um 50 oder 60 Prozent vorgedehnt wird.  
  Bei einem einfachen Bremssystem entsteht ein wesentlicher Teil der Folienreckung direkt zwischen Folienrolle und Palette. Die Ladung muss dabei die Zugkraft aufnehmen, die zum Dehnen der Folie erforderlich ist.  
  Bei einem Stretchkopf mit Vordehnsystem wird die Folie dagegen bereits im Folienkopf gedehnt, bevor sie die Ladung erreicht. Genau daraus ergeben sich zwei wesentliche Vorteile.  
 Vorteil 1: Sichere Wicklung auch bei sehr leichten Ladungen 
  Leichte Paletten stellen bei der Stretchverpackung eine besondere Herausforderung dar. Die Folie benötigt eine bestimmte Zugkraft, damit sie gedehnt wird und anschließend eine ausreichende Rückstell- und Haltekraft aufbauen kann.  
  Bei einem einfachen Bremssystem wird diese Zugkraft unmittelbar an der Ladung erzeugt. Ist die Ware sehr leicht, kann die Folie deshalb:  
 
  Kartons auf der Palette verschieben,  
  leichte Trays aus ihrer Position ziehen,  
  die gesamte Ladung verdrehen,  
  die Palette während des Wickelvorgangs mitziehen,  
  bei Drehtellermaschinen die Drehbewegung der Palette beeinflussen.  
 
  Ein Vordehn-Stretchkopf löst dieses Problem auf eine technisch bessere Weise. Die dafür geeignete Powerfolie wird bereits innerhalb des Stretchkopfes zwischen den Vordehnwalzen gereckt.  
  Die zum Dehnen der Folie erforderliche Kraft wirkt damit hauptsächlich im Stretchkopf und nicht direkt an der Palette. Die bereits vorgedehnte Folie kann anschließend mit einer deutlich geringeren Anlegekraft auf die Ladung aufgebracht werden.  
  Das Ergebnis ist ein entscheidender Vorteil:  
   Die Folie kann eine hohe Rückstell- und Haltekraft aufbauen, ohne die leichte Ladung während des Wickelvorgangs von der Palette zu ziehen.   
  Dadurch können auch leichte, instabile oder empfindliche Packstücke straff und sicher gewickelt werden. Die Folie liegt fest an der Ladung an, ohne dass die zum Vordehnen erforderliche Kraft unmittelbar von den Kartons oder Trays aufgenommen werden muss.  
 Vorteil 2: Deutlich geringerer Folienverbrauch 
  Der zweite große Vorteil einer geeigneten Powerfolie in Verbindung mit einem Vordehn-Stretchkopf ist der mögliche Spareffekt.  
  Powerfolien sind für eine hohe kontrollierte Vordehnung ausgelegt. Sie können trotz einer geringeren Folienstärke eine hohe Durchstoßfestigkeit, Weiterreißfestigkeit und Haltekraft bieten.  
  Durch die Vordehnung im Stretchkopf wird aus einem Meter ungedehnter Folie eine deutlich größere nutzbare Folienlänge. Gleichzeitig kann häufig eine dünnere Folie eingesetzt werden als bei einer konventionellen Maschinenstretchfolie.  
  Je nach bisheriger Folie, Ladung und Wickelprogramm kann der Folienverbrauch dadurch erheblich reduziert werden.  
  Ein mögliches Praxisbeispiel:  
 
 
    Bisherige Folie  Optimierte Powerfolie  
 
 
 
  Folienverbrauch je Palette  
  ca. 500&amp;nbsp;g  
  ca. 250&amp;nbsp;g  
 
 
  Einsparung  
  ca. 250&amp;nbsp;g beziehungsweise 50&amp;nbsp;% je Palette  
 
 
 
  Die tatsächlich erreichbare Einsparung muss immer anhand der konkreten Anwendung ermittelt werden. Sie hängt unter anderem von der bisherigen Folienstärke, dem Vordehngrad, der Palettenhöhe, der Anzahl der Wicklungen und der erforderlichen Ladungssicherung ab.  
  Bereits wenige Gramm weniger Folie je Palette können sich bei einem hohen Palettenaufkommen zu einer erheblichen jährlichen Einsparung summieren.  
 Weniger Folie senkt Kosten und Verpackungsverbrauch 
  Ein geringerer Folienverbrauch reduziert nicht nur die Materialkosten. Er verringert gleichzeitig die Menge der eingesetzten Kunststoffverpackung und den später anfallenden Verpackungsabfall.  
  Das Thema gewinnt vor dem Hintergrund der europäischen Verpackungsverordnung PPWR und des neuen Verpackungsrecht-Durchführungsgesetzes weiter an Bedeutung. Unternehmen sollten deshalb nicht nur den Preis je Kilogramm Stretchfolie betrachten, sondern insbesondere den tatsächlichen Folienverbrauch je Palette.  
  Eine hochwertige Powerfolie kann pro Kilogramm teurer sein als eine einfache Standardfolie. Entscheidend ist jedoch, wie viele Paletten mit einer Rolle gewickelt werden können und ob die erforderliche Ladungssicherung zuverlässig erreicht wird.  
  Der günstigere Rollenpreis bedeutet nicht automatisch die niedrigeren Verpackungskosten.  
 Powerfolie muss zum Stretchkopf passen 
  Nicht jede Folie ist für eine hohe Vordehnung geeignet. Eine Standardfolie kann bei einem hohen Vordehngrad bereits im Stretchkopf beschädigt oder überdehnt werden.  
  Mögliche Folgen sind:  
 
  Folienrisse im Stretchkopf oder an der Palette,  
  nachlassende Haltekraft,  
  unterschiedliche Folienbreiten nach der Vordehnung,  
  instabile Paletten trotz scheinbar straffer Wicklung,  
  häufige Maschinenstopps,  
  Verlust des möglichen Spareffekts.  
 
  Die Folie muss deshalb auf den vorhandenen Stretchkopf, den vorgesehenen Vordehngrad und die Ladung abgestimmt sein. Für einen auf 250 Prozent Vordehnung ausgelegten Stretchkopf sollte beispielsweise eine dafür freigegebene 250-%-Powerfolie verwendet werden.  
 Folienverbrauch nicht nur schätzen, sondern messen 
  Ob eine neue Folie tatsächlich wirtschaftlicher ist, lässt sich am zuverlässigsten über einen Praxistest feststellen.  
  Dazu sollten mehrere vergleichbare Paletten mit der bisherigen und der neuen Folie gewickelt werden. Anschließend werden Folienverbrauch, Ladungsstabilität und Wickelergebnis miteinander verglichen.  
  Wichtige Prüfpunkte sind:  
 
  verbrauchtes Foliengewicht je Palette,  
  Stabilität der Ladung unmittelbar nach dem Wickeln,  
  Verhalten der Ladung während Transport und Lagerung,  
  Zustand von Kartons, Trays und Produkten,  
  Folienrisse oder Beschädigungen an Kanten,  
  Anzahl der benötigten Fuß-, Kopf- und Spiralwicklungen,  
  Störungen oder Folienabrisse an der Maschine.  
 
  Bei der Optimierung sollte immer nur eine Einstellung nach der anderen verändert werden. So lässt sich nachvollziehen, welche Änderung den Folienverbrauch oder die Ladungssicherung tatsächlich verbessert hat.  
 Fazit 
  Eine programmierbare Folienbremse ermöglicht es, die Stretchkraft gezielt an die einzelnen Abschnitte des Wickelprogramms anzupassen. Fußwicklung, Aufwärtsfahrt, Kopfwicklung und Abwärtsfahrt müssen nicht mit identischen Werten ausgeführt werden.  
  Bei leichten oder empfindlichen Ladungen ist jedoch nicht allein die Einstellung der Bremse entscheidend. Ein Vordehn-Stretchkopf in Verbindung mit einer geeigneten Powerfolie bietet hier einen erheblichen technischen Vorteil.  
  Die Folie wird bereits im Stretchkopf und nicht erst unmittelbar an der Ladung vorgedehnt. Dadurch kann sie mit geringerer Anlegekraft verarbeitet werden und trotzdem eine hohe Haltekraft entwickeln. Leichte Kartons oder Paletten werden nicht von der Folie verschoben oder mitgezogen.  
  Gleichzeitig ermöglicht eine dünne, hoch belastbare Powerfolie eine deutliche Reduzierung des Folienverbrauchs. Je nach Ausgangssituation kann beispielsweise eine Verringerung von etwa 500 Gramm auf 250 Gramm Folie je Palette erreichbar sein.  
  Voraussetzung ist immer, dass Stretchfolie, Stretchkopf, Wickelprogramm und Ladung aufeinander abgestimmt werden.  
 Beratung, Musterrollen und Unterstützung bei der Einstellung 
  Wir beraten Sie gern bei der Auswahl einer geeigneten Powerfolie und bei der Optimierung Ihrer Stretchmaschine oder Ihres Stretchroboters.  
  Für einen Praxistest stellen wir Ihnen geeignete Musterrollen zur Verfügung. Bei der Einstellung der Maschine unterstützen wir Sie wahlweise:  
 
  telefonisch,  
  per WhatsApp-Videoanruf direkt an der Maschine oder  
  persönlich bei Ihnen vor Ort.  
 
  Gemeinsam prüfen wir die vorhandene Folie, die Einstellungen des Stretchkopfes und den tatsächlichen Verbrauch je Palette. Ziel ist eine zuverlässige Ladungssicherung bei möglichst geringem Folieneinsatz.  
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                            <updated>2026-07-23T00:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Reinigung der Heizzunge an der Umreifungsmaschine EP-502</title>
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                <![CDATA[
                
                                            Zu den wichtigsten Wartungsarbeiten an einer Umreifungsmaschine gehört die regelmäßige Reinigung der Heizzunge. 
                                        ]]>
            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                 Um die Leistungsfähigkeit der Umreifungsmaschine EP-502 zu erhalten, ist es wichtig, die Heizzunge regelmäßig zu reinigen. Die Heizzunge erhitzt sich auf etwa 350°C und schmilzt die Umreifungsbänder an den Enden zusammen. Dabei bleiben Reste des Bandes an der Heizzunge kleben, die mit der Zeit die Wärmeübertragung beeinträchtigen. Wenn die Heizzunge zu stark verschmutzt ist, muss sie gesäubert werden.  Die Reinigung der Heizzunge an der EP-502 ist kein komplizierter Vorgang. Sie benötigen dafür nur 10-15 Minuten.  ACHTUNG! Die Heizzunge kann Verbrennungen verursachen, wenn sie noch heiß ist. Schalten Sie die Maschine aus und warten Sie mindestens 15 Minuten, bis die Heizzunge abgekühlt ist. 
 
 Entfernen Sie die 2 Schrauben der beiden Tischplatte und öffnen die Maschine. 
 Entfernen Sie beide Schrauben, des Lüfterblocks.   
 Hängen Sie die Heizzunge nach oben heraus. Es ist nicht erforderlich Schrauben zu lösen.   
 Entfernen Sie mit&amp;nbsp; Schleifvlies  auf beiden Seiten der Heizzunge die Umreifungsbandrückstände.   
 Setzen Sie die Heizzunge wieder in die Aufnahme ein. 
 
                ]]>
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                            <updated>2024-03-05T06:00:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Leipziger Messe - &quot;Z&quot; - zuliefermesse</title>
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                <![CDATA[
                
                                            Eine ereignisreiche Woche ist zu Ende. Wir danken unseren Kunden und Interessenten für Ihren Besuch unseres Standes auf der Leipziger Messe.
                                        ]]>
            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                  Die Z ist eine der führenden internationalen Zuliefermessen in Europa. Alle zwei Jahre ist sie Plattform für Zulieferer der unteren und mittleren Produktionsstufen sowie für industrielle Dienstleister. Mit ihrem umfangreichen Angebot wird die Zuliefermesse 2023 wieder zum Branchentreff für Entscheider und Experten aus dem Maschinen- und Anlagenbau, der Automobil- und Fahrzeugindustrie, dem Werkzeugbau und weiterer Industriebereiche.  
       
  Wir blicken auf eine spannende Woche zurück, in der wir unseren Kunden und dem interessierten Fachpublikum unsere Neuigkeiten aus der Verpackungswelt vorstellen konnten.   
     
  
 Interessantestes Ausstellungsstück. 
  
  Ein Austellungsstück, das auf besonderes Interesse stieß, war unsere Umreifungsmaschine für Paletten -  EP-602MV . Ihre Arbeitsgeschwindigkeit und Effizienz konnte in der praktischen Vorführung überzeugen.  
       
   Demo Video  
  
 Der richtige technische Service ! 
  Ein wichtiges Anliegen war, dass wir Kunden im Mitteldeutschen Raum unsere Servicenähe präsentieren konnten. Wir bieten technischen Service für Umreifungsmaschinen und alle Art an Verpackungstechnik, die im Logistikbereich eingesetzt wird. Unsere Kunden im Mitteldeutschen Raum schätzen unsere Nähe. Sie genießen Vorteile, wie geringe Anfahrtskosten und schnelle Reaktionszeiten. Damit Ihr Versand nicht zum Stillstand kommt.  
  &amp;nbsp;  
                ]]>
            </content>

                            <updated>2023-03-13T00:00:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Einstellung des Klebestreifentransports am Nassklebestreifengeber EP-AT</title>
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                <![CDATA[
                
                                            Abhängig von der Grammatur und der Qualität des Nassklebebandes kann es erforderlich sein den Anpressdruck des Bandtransportes einzustellen.
                                        ]]>
            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                  Problem:  
  Das Nassklebeband am  elektrischen Klebestreifenspender EP-AT  wird nicht richtig transportiert.&amp;nbsp; Das Nassklebeband wird entweder in unterschiedlichen Längen oder überhaupt nicht ausgegeben.  
  Mögliche Ursachen:  
 
  dünnes Nassklebeband  
  Nassklebeband mit glatter Oberfläche  
  abweichende Auslieferungseinstellung  
 
  Lösung:  
  Der Anpressdruck des Transportrades, dass auf das Nassklebeband drückt muss erhöht werden.  
 
  Bitte Entfernen Sie den Netzstecker des Gerätes.  
  Entfernen Sie die linke Gehäuseabdeckung. (5mm - I mbusschlüssel)    
  Drehen Sie die abgebildete Mutter entgegen dem Uhrzeigersinn (Gelber Pfeil) (Maulschlüsselweite: 10). Die Feder muss dabei entspannt werden (Roter Pfeil). Nähern Sie sich der gewünschten Einstellung indem Sie die Mutterdrehungen stufenweise zählen; z.B.: 5 Drehungen. Probieren Sie den Nassklebebandvorschub nach 5 Drehungen aus. Wenn der Anpressdruck zu hoch ist, wird das Nassklebeband beim Vorschub geknittert.  
 
  
     
  
                ]]>
            </content>

                            <updated>2022-11-24T00:00:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Reinigung der Heizunge an der Umreifungsmaschine EP-601D</title>
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                <![CDATA[
                
                                            Zu den wichtigsten Wartungsarbeiten an einer Umreifungsmaschine gehört die regelmäßige Reinigung der Heizzunge. 
                                        ]]>
            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                 Reinigung der Heizzunge an der Umreifungsmaschine EP-601D 
 Das Reinigen der Heizzunge an einer Umreifungsmaschine muß von Zeit zu Zeit als Wartungsmaßnahme eingeplant werden. Die Heizunge ist etwa 350°C heiß. Die Umreifungsbänder werden bei jedem Umreifungsvorgang kurz angeschmolzen. An der Heizzunge bleibt bei jedem Prozess nach und nach Bandbelag haften. Irgendwann ist auf einer Heizzunge soviel Belag aufgebaut, dass nicht mehr ausreichend Temperatur an das Umreifungband abgegeben wird. Spätestens dann ist das Entfernen des Belages notwendig.&amp;nbsp; 
 Das Reinigen der Heizzunge an der EP-601D ist einfach. Planen Sie etwa 10-15 Minuten. 
 WARNUNG!  Die Heizzunge ist im Betriebszustand etwa 350°C heiß.   Schalten Sie die Maschine ab und lassen Sie die Heizzunge mindestens 15 Minuten lang abkühlen. 
 1.) Entfernen Sie die 4 Schrauben der beiden Tischplatten und nehmen die Platten zur Seite. 
 2.) Entfernen Sie das Wärmeschutzblech (Gelb) über der Heizzunge durch abziehen in Pfeilrichtung (Orange). 
   
 &amp;nbsp;3.) Entfernen Sie die 2 Schrauben (Grün) der rechten Führungsschiene mit einem 5mm - Inbusschlüssel. 
   
 4.) Nehmen Sie die Heizzunge aus der Führung / Aufnahme. 
 
 
 
   
 
 
 
 &amp;nbsp;5.) Entfernen Sie die Ablagerungen mit einem  Schleifvlies . Reinigen Sie die Heizzunge an der Ober- sowie an der Unterseite. Nachdem der Schmutz entfernt wurde, polieren Sie die Heizunge mit mäßigem Druck wieder glatt. 
 
 
 
   
   
 
 
 
 &amp;nbsp;Auf einer glatten Heizzunge bildet sich der neue Belage langsamer. 
 
 
 
 &amp;nbsp;&amp;nbsp; Heizzunge vor der Reinigung 
 Heizzunge nach der Reinigung 
 
 
   
   
 
 
 
 &amp;nbsp;6.) Setzen Sie die Heizzunge wieder in die linke Führungsschiene ein. 
 Beachten Sie dabei, dass sich der auf der Unterseite der Heizzunge befindliche Mitnahmezapfen in der Mitnahme des Führungshebels befindet (Grün)   
 &amp;nbsp;7.) Montieren Sie nun die rechte Führungsschiene wieder mittels der 2 Inbusschrauben. 
 Achten Sie darauf, dass sich die Heizzunge locker in den 2 Führungsschienen bewegen lässt. 
 8.) Als Abschluss muss noch das Wärmeschutzblech montiert sowie die 2 Tischplatten auf der Maschine befestigt werden. 
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            </content>

                            <updated>2022-11-17T10:00:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Deformierter Rollenkern | Umreifungsbandrollenkern</title>
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                <![CDATA[
                
                                            Rollenkerne können durch den Pakettransport deformiert werden. Das Problem kann leicht behoben werden.
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            <content type="html">
                <![CDATA[
                  Wenn einzelne Umreifungsbandrollen mit dem Paketdienst befördert werden, kann es leider immer wieder vorkommen, dass der Rollenkern des Umreifungsbandes deformiert und teilweise sogar angebrochen ist. Keine Sorge, das ist kein Reklamationsgrund, denn das Umreifungsband ist unbeschädigt und kann verarbeitet werden.  
  Das Problem lässt sich schnell und unkompliziert lösen. Der Rollenkern muss wieder einigermaßen in Form gebracht werden, so dass er auf die Rollenaufnahme der Umreifungsmaschine passt.  
  Generell gilt; prüfen Sie alle eingehenden Pakete auf äußere Beschädigungen. Starke Beschädigungen können so schon bei Paketübergabe festgestellt und reklamiert werden. Aber nach unseren Erfahrungen sind die Pakete mit deformierten Rollenkernen meistens äußerlich unversehrt.  
     
   Wenn Sie das Paket öffen können Rollenkerne deformiert sein. Aber bitte keine Panik, das Problem kann schnell und unkompliziert behoben werden.  
     
   Wenn der Rollenkern stark deformiert ist, passt er nicht auf die Rollenaufnahme der Umreifungsmaschine.  
     
  
 LÖSUNG   
  Nehmen Sie die Rolle und setzen Sie die Rolle mit mittlerer Wuch auf dem Fußboden auf. Wiederholen Sie diesen Vorgang einigemale und drehen Sie die Rolle dabei so, dass der längste Durchmesser des Rollenkernovals nach oben zeigt. Nach 3-10 mal ist der Rollenkern soweit in Form, dass er sich auf die Rollenkernaufnahme der Umreifungsmaschine aufschieben lässt.  
 
 
 
     
 
     
 
     
   
 
 
 
  
 &amp;nbsp; 
   Leider lässt sich dieses Problem nicht vermeiden.  Wenn geringe Mengen an Umreifungsband bestellt werden, werden Sie in den meisten Fällen mit den Paketdiensten befördert. Auf diesem Transportweg werden Pakete mehrmals angefasst und können herunterfallen. Dabei kann es vorkommen, dass Rollenkerne deformiert werden. Jedoch ist das kein Reklamationsgrund, da das Umreifungsband unbeschädigt ist. Ein Rückversand solcher Rollen ist zu vermeiden, allein schon um logistische Ressorcen und nicht zuletzt die Umwelt zu schonen.&amp;nbsp;  
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                            <updated>2022-11-17T00:30:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Einweg-Plastik ist verboten</title>
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                <![CDATA[
                
                                            Welche Einweg-Kunststoffprodukte sind seit dem 3. Juli 2021 in der EU verboten.
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                <![CDATA[
                  Einwegbesteck und -geschirr aus Plastik,&amp;nbsp;Trinkhalme, Rührstäbchen,&amp;nbsp;Wattestäbchen und Luftballonstäbe aus Kunststoff dürfen ab dem 3. Juli 2021 EU-weit nicht mehr produziert werden. Gleiches gilt für&amp;nbsp; To-go -Getränkebecher, Fast-Food-Verpackungen und Wegwerf-Essenbehälter aus Styropor. Der Handel kann vorhandene Ware&amp;nbsp;abverkaufen.   
  
  Weitere Informationen zum Thema:  einwegplastik-wird-verboten    
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                            <updated>2021-07-15T00:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Ein Hochbeet aus Palettenaufsatzrahmen</title>
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                <![CDATA[
                
                                            Ein Hochbeet aus praktischen Palettenaufsatzrahmen hergestellt...
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            <content type="html">
                <![CDATA[
                  Palettenaufsatzrahmen sind eine praktische Sache in der Verpackungswelt. Palettenaufsatzrahmen sind kompatibel zur Europalette mit einer Größe von 120 x 80cm. Mit Aufsatzrahmen kann man schnell und einfach einen sehr stabilen Behälter für den Versand von allen möglichen Waren zusammenstecken.   
   Palettenaufsatzrahmen erfreuen sich mittlerweile nicht nur in der Versandabteilung, sondern auch bei Gartenfreunden an großer Beliebtheit. Die Aufsatzrahmen finden in Gärten oder Balkonen als Hochbeet ihre Verwendung. Die Rahmen lassen sich flexibel zu einem Hochbeet in gewünschter Höhe einfach zusammenstecken. Diese Art Beete sind sehr robust, haltbar und lassen sich problemlos wieder deinstallieren.  
  Wir zeigen Ihnen, wie kinderleicht es ist ein Hochbeet aus Palettenrahmen zu bauen und was man dabei beachten sollte.  
  Für den Einsatz im Außenbereich müssen die Rahmen mit einer Holzschutzfarbe gründlich innen und außen angestrichen werden. Wir empfehlen einen zweimaligen Anstrich mit&amp;nbsp; Holzschutzlasur.  Holzschutzlasur verhindert die Verwitterung der Aufsatzrahmen, so dass Sie lange Freude an ihrem Hochbeet haben.  
     
  Während die Lasur trocknet, kann mit der Vorbereitung eines kleinen Fundaments begonnen werden. Das Fundament muss nicht aufwendig sein. Bei uns tun es vier alte und stabile Ziegelsteine. Graben Sie die Steine etwa zur Hälfte ein, so dass sie nicht wegrutschen können. Nun richten Sie die Steine zueinander und in Waage aus.  
      
  Am Ende nutzen Sie die Metallecken der Palettenaufsatzrahmen um optimalen Halt auf den Ziegelsteinen zu erhalten. Die Ecken haben eine Führung, die den Rahmen auf der Palette halten soll. Stellen Sie nun den ersten Rahmen auf die Ziegelsteine.   
  Fahren Sie mit den weiteren Rahmenelementen genauso fort. Die weiteren Rahmen lassen sich ohne Schrauben einfach mittels der Metallführung übereinander aufsetzen.  
     
  Damit das Holz von der Erde getrennt wird verkleiden wir das Beet innen mit  Isolierplatten aus Styrodor.  Die Platten isolieren unsere Frühbeeterde zudem vor Frost. Die Platten müssen nicht befestigt werden. Schneiden Sie die Platten zurecht und stellen Sie die Platten einfach an die Innenwand des Beetes.    
  Das Beet kann nun vollständig mit Gartenerde befüllt werden. Da wir noch unkompostierte Gartenabfälle haben, füllen wir das Hochbeet zunächst mit alten Brombeerästen auf.  
     
  Darüber kommt dann eine dicke Schicht aus Blättern vom letzten Herbst. Die Blätter sollten aber fest angedrückt werden.  
     
  Nun wird das Hochbeet mit Komposterde aufgefüllt.  
     
  Für einen besseren Ernteerfolg haben wir die letzte Schicht mit Pflanzenerde aufgefüllt. Nun kann es losgehen...  
     
  Wir starten mit Radieschen. Zwei Graben-Reihen mit einem Abstand von etwa 7cm und einer Tiefe von 2cm sind die Grundlage. Radieschensamen hinein...  
     
  ...ausreichend gießen...  
     
  ...und mit Erde abdecken.    Nun brauchen wir nur etwas Geduld, um in etwa vier Wochen unsere erste Ernte zu genießen.  
     
  Jetzt im März können einige alte Fenster noch große Dienste leisten. Mit den Fenstern erhalten wir ein klassisches Frühbeet.   
  Im März ist dann auf jeden Fall noch Salat geplant. Und während des Sommers soll unser Hochbeet aus Palettenaufsatzrahmen immer frische Kräuter, wie Basilikum, Petersilie vor allem Rucola aber auch Thymian bereithalten.  
     
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                            <updated>2020-03-08T00:00:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Pappe statt Folie</title>
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                <![CDATA[
                
                                            Unsere neue Rollenwellpappe Formpack bietet eine sehr gute Alternive zur Luftpolsterfolie.
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                <![CDATA[
                  Unsere neue Rollenwellpappe Formpack bietet eine sehr gute Alternive zur Luftpolsterfolie.   FormPack ist ein geprägtes Material mit hervorragenden Polstereigenschaften. FormPack eignet sich ideal zum Ausschlagen, als Zwischenlage oder zum Abdecken. FormPack schützt vor Transportschäden, Korrosion und Feuchtigkeit. Einsatzbereiche sind unter anderem die Automobilbranche, die Porzellan-Industrie, die Bau-Industrie, Speditionen und das Versandwesen.    Es ist einfach, unserer Umwelt etwas Gutes zu tun   Pappe bietet gegenüber Luftpolsterfolie nicht nur eine bessere Umweltbilanz. FormPack schont auch Ihr Verpackungsbutget. So kostet ein Quadratmeter FormPack beispielsweise nur 12Cent und eine vergleichbare Luftpolsterfolie hingegen 20Cent.  
   
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                            <updated>2020-02-27T00:00:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Reinigung der Heizunge an der Umreifungsmaschine EP-202</title>
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                <![CDATA[
                
                                            Zu den wichtigsten Wartungsarbeiten an einer Umreifungsmaschine gehört die regelmäßige Reinigung der Heizzunge.
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                <![CDATA[
                  Mit einer Umreifungsmaschine können schnell und einfach Packstücke verschlossen oder gebündelt werden. Damit eine Umreifungsmaschine immer einsatzbereit ist, sollte sie regelmäßig gewartet werden. Die Wartungsintervalle sollten nach Einsatzhäufigkeit der Maschine, zum Beispiel&amp;nbsp; gemessen am Packstückaufkommen das wöchentlich umreift wird eingestellt werden. Auch die Qualität der  Umreifungsbänder  spielt für den Verschleiß der Maschine eine erhebliche Rolle.    Die Reinigung der Heizzunge ist die wichtigste Wartungsmaßnahme. Die Heizunge verschmilzt die Umreifungsbänder mit ca. 380°C. Je nach Qualität der Umreifungsbänder lagert sich eine Schicht von Schmelzrückstand an der Heizzunge ab. Wenn die Heizunge zu dick mit Rückständen belegt ist, erreicht die Hitze der Heizunge das Umreifungsband nicht mehr im ausreichendem Maß.  
     
  Das Reinigen der Heizzunge an der EP-202 ist einfach. Planen Sie etwa 10-15 Minuten.  
 
  Sie benötigen kein Werkzeug  
  Wir empfehlen zum Säubern der Heizzunge  Schleifvlies (Schleifvlies Bosch very fine A)   
 
   WARNUNG!     Die Heizzunge ist im Betriebszustand etwa 380°C heiß. Schalten Sie die Maschine ab und lassen Sie die Heizzunge etwa 15 Minuten lang abkühlen.   
  1.) Klappen Sie die Maschinentischplatte auf.    
  2.) Ziehen Sie das über der Heizzunge befindliche Schutzblech mit einem Ruck nach oben ab.  
  3.) Drücken Sie die Aufnahme der Heizzunge mit der linken Hand zurück (Rot) und entfernen Sie die Heizzunge von der Halterung (Grün).   
  4.) Entfernen Sie den groben Schmutz mit dem Schleifvlies. Nachdem der Schmutz entfernt wurde, polieren Sie die Heizunge mit mäßigem Druck wieder glatt. Auf einer glatten Heizzunge bildet sich der neue Belage langsamer.   
  5.) Reinigen Sie auch die untere Seite der Heizzunge.   
  6.) Bauen Sie die Heizzunge wieder ein. Die Heizzunge muss locker in der Aufnhahme sitzen. Ziehen Sie auf keinen Fall die Schrauben die die Heizunge aufnehmen an.  
  &amp;nbsp;  
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                            <updated>2020-01-17T00:00:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Stretchfolie wickeln oder stretchen?</title>
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            <link href="https://europack24.de/blog/stretchfolie-wickeln-oder-stretchen"/>
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                <![CDATA[
                
                                            Stretchfolie wickeln oder stretchen? Stretchfolie kann Ihre Produkte auf einer Palette optimal sichern. Doch wir hören immer wieder, dass Stretchfolie Wickelfolie genannt wird. Wenn dann Stretchfolie tatsächlich auch nur gewickelt wird, ist das nicht nur Geldverschwendung ... 
                                        ]]>
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            <content type="html">
                <![CDATA[
                 Bei der richtigen Anwendung der Stretchfolie gibt es eigentlich nicht viel zu beachten. Wichtig zu Wissen ist, dass Handstretchfolie bis zu 100% dehnbar ist.   Dies bedeutet, dass 1m Stretchfolie bis auf 2m gedehnt werden kann. Gehen Sie bei der Palettenverpackung wie folgt vor. Wenn Sie die Stretchfolie über eine Ecke der Palette ziehen, bremsen Sie die Folienrolle an und ziehen die Stretchfolie einfach lang. Beobachten Sie die Stretchfolie. Die Folie wird gedehnt. Bei der&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp; gewünschten Dehnung lockern Sie die Folienrolle und ziehen die Folie so über die nächste Palettenecke. Fahren Sie so fort. Die Folien erhält dadurch eine Rückdehnung. Die Rückdehnung hält die Ware fest zusammen. Auf diese Weise erhalten Sie eine optimale Ladungssicherung, Sie sparen Folie und somit bares Geld. 
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                            <updated>2019-11-08T00:00:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Das Verpackungsgesetz: die neuen Pflichten im Überblick</title>
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                <![CDATA[
                
                                            Ab dem 01.01.2019 löst das Verpackungsgesetz die Verpackungsverordnung ab. Was bedeutet das für Sie? Ich habe hier einen groben Überblick für Sie zusammengestellt.
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            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                  Ab dem 01.01.2019 wird die Verpackungsverordnung vom Verpackungsgesetz abgelöst. Was bedeutet das für Sie? Ich habe hier einen groben Überblick für Sie zusammengestellt.  
  Das neue Verpackungsgesetz soll die Rücknahme von Verpackungen forcieren und den Einsatz von recyclebarem Verpackungsmaterial vorteilhaft regulieren. Die Rücknahme von Verpackungen soll transparenter werden, indem jedes Unternehmen, das Verpackungen in den Verkehr bringt gesetzlich verpflichtet ist, sich bei der  Zentralen Stelle – Verpackungsregister  zu registrieren und seinen Umsatz an Verpackungsmaterial zu melden.  
  Einen kurzen Überblick bietet das folgende Video der Zentralen Stelle Verpackungsregister:  
      
  Den vollständigen Gesetzestext finden Sie  hier &amp;gt;&amp;gt;   
 &amp;nbsp; 
   WICHTIG - Handeln Sie jetzt !   
    Registrieren Sie Ihr Unternehmen noch vor dem 01.01.2019 bei der  Zentralen Stelle - Verpackungsregister  an.   
         Schließen Sie einen Vertrag mit einem Dualen System. Eine Auflistung Dualer Systeme finden Sie  hier &amp;gt;&amp;gt;   
    Melden Sie Ihren Verbrauch an den unterschiedlichen Verpackungsmaterialien, die Sie in den Verkehr bringen dem Dualen System und der Zentralen Stelle mindestens jährlich.  
    Wir bieten einen kostenfreien Service! Auf Ihre kurze Anfrage geben wir Ihnen eine Aufstellung der Verpackungsmaterialien, die wir Ihnen geliefert haben. Diese Aufstellung ist getrennt nach den Materialien und den entsprechenden Gewichten. Die Liste ist schon mit den Abkürzungen (Codes) versehen. die der Gesetzgeber bei der Meldung vorsieht.     Kosten   
  Wenn Sie wissen möchten, mit welchen Entsorgungskosten für welche Verpackungsmaterialien Sie rechnen müssen, nutzen Sie den  Lizenzrechner vom &quot;Grünen Punkt&quot;     Benötigen Sie Hinweise oder eine Beratung zu Ihren Produkten oder wie Sie Lizenzkosten sparen können, indem Sie umweltbewußt verpacken, dann kontaktieren Sie uns: +49 (0)351 2075120   
  &amp;nbsp;  
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                            <updated>2018-12-03T00:00:00+01:00</updated>
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